少有人了解，中國乳品行業的發展，是由技術推動的。

最早，中國絕大部分區域并沒有購買生鮮液態乳品的條件，很多 80 后、90 后接觸到的第一種乳制品就是奶粉；再到九十年代末，隨著乳企發力常溫奶技術，經過高溫殺菌、裝在利樂無菌包裝盒中的液態奶，才得以覆蓋大江南北，伴隨著 " 一天一杯奶，強壯中國人 " 的口號，逐漸讓中國這個畜牧業條件并不優厚的國家，形成了喝奶的習慣。

經歷了三聚氰胺事件之后，中國的乳品行業陷入低谷，但絕大部分企業都沒有放棄，而是一步步一點點，真正狠抓產品質量、生產工藝和技術，再到后來，鮮牛奶產品開始逐步占領市場；各種配方奶粉也從外國品牌一家獨大，到現在國產品牌百花齊放。

而當筆者近距離地參觀了現代化技術賦能下的工廠后，更是發現或許很難在其他食品工業門類中找到和乳制品一樣，能夠與技術進步產生如此高的同頻共振，歷史上發生的事情一遍遍地告訴我們：技術進步帶來的新供給，是真的可以改變市場的格局，也是真的可以成就一家優秀的企業。

01   用技術改造生產

很多人都知道，市面上能夠買到的配方奶粉，特別是嬰幼兒配方奶粉，除了牛奶原奶本身含有的各種營養元素（如乳清蛋白、鈣、維生素 A 等）之外，還添加了其他營養素，比如促進大腦發育的 DHA、AA 以及益生菌等等，這些非牛奶的營養素要與奶粉按照一定的比例充分混合，才可以達到標準上市銷售。

而在混合的方法上，目前有干混、濕混和干濕混合三種。

所謂的干混，就是把已經干燥成粉的奶粉放到攪拌設備里，添加各種固態的營養素充分攪拌混合，再進行灌裝并上市銷售的工藝。這種工藝往往會采用市面上銷售的大包奶粉作為原料，對設備的需求也只是攪拌機、灌裝機等，不需要考慮原料的新鮮度。

濕混工藝，就是用新鮮的液態牛奶與各種添加營養素進行混合，在液體狀態下充分攪拌，然后再進行噴霧、干燥成粉。相比干混工藝，這種技術要求奶粉廠必須建設在擁有新鮮奶源的附近，門檻和成本自然也更高一些。

這種工藝的優勢，就是讓奶粉盡可能保持更好的口感和新鮮度，劣勢也是有的，有一些營養素如益生菌等，無法承受新鮮牛奶殺菌時的高溫，會在濕法奶粉工藝的過程中失去活性。以目前國產奶粉品牌們 " 卷 " 的程度，以上兩種工藝都無法單獨產出優質的產品。

而干濕混合工藝，其本質就是根據營養素保持活性的要求不同，將干法和濕法工藝融合起來的技術。簡而言之，新鮮牛奶先與更適合濕法混合的營養素攪拌，然后經過殺菌等工藝從液態變為粉末狀固態，之后再與更適合干法混合的營養素攪拌，最終罐裝成為奶粉。筆者最近參觀飛鶴奶粉工廠時了解到，飛鶴就是采用此種工藝。

門檻更高、要求更多的工藝，自然也有自己的優勢。新鮮的牛奶本身含有活性物質，用一套工序同時實現濕法和干法的優勢結合，才能夠在最大程度上保證奶粉的新鮮度、口感和營養活性。

當然，以上只是對奶粉生產工藝一個相對籠統、簡略的介紹，為了能夠對生產工藝流程控制更精細、改進更明確，需要其他的一些技術進行輔助。在這方面，飛鶴就有許多不錯的實踐。

例如，飛鶴在工廠里采用了國內企業獨有的 DSC 差示掃描量熱法，用來分析奶粉熱變性質用以優化配方在生產工藝的適配性，減少奶粉在干燥過程中的過度受熱，保留更多鮮活營養。

在生產過程中，也采用了全球嬰幼兒配方乳粉行業首例的紅外線實時監測技術，原理是奶粉通過時，近紅外會對奶粉進行一個每秒鐘 20~30 次的掃描，然后會將每 3~5 秒鐘左右的結果進行整合，輸出奶粉的指標，包含蛋白、水分、脂肪，甚至微量元素指標，實現生產與檢測結果同步出現，提升產品的可靠性。

2021 年，飛鶴的研發投入達到了 4.3 億元，當年同比增長超過 60%，遠超其營收（22.5%）和凈利潤（21.2%）的同比增速；2022 年，飛鶴當年的研發投入達到 4.9 億元，同樣超越了當年營收和凈利潤的增速。

注重技術，成為飛鶴在產品力上的重要保證，同樣也能夠讓整個公司的生產進一步 " 降本增效 "。

02   數字化降本增效

數字化和智能化，如同一把合二為一的鑰匙，能夠打開企業降本增效的大門。

食品行業也不例外。相信很多人對數字化和智能化的理解，是機械組裝車間里的機械臂，是干凈整潔的 " 無人工廠 "，但就是很難把它和養殖業和食品工業聯系起來。但需要強調的是，數字化和智能化做得好，對食品工業的加成要遠大于其他門類。

目前，飛鶴 9 個工廠全線采用德國 GEA 等世界頂級的乳品設備，實現了生產的管道化、自動化、密閉化和標準化，成為保障產品質量安全的基礎。

而自動化只是工廠進化的第一步，想要進一步實現全過程的管理和控制，就離不開數字化和智能化。

從 2016 年開始，飛鶴對工廠端的智能化和數字化進行了系統的布局，引入 MES 系統（制造企業生產過程執行系統）、LIMS 系統（實驗室信息管理系統）和 WMS 系統（倉儲系統），并對 ERP 系統進行升級，目前，這四個系統已經實現實時互通和有效交互。

在一系列的智能化改進之后，這 4 大系統的數據得以實時上傳至數據中臺，由后者統一進行數據匯總、分析。比如，當工藝參數出現波動時，數據中臺便會及時捕捉到并反饋給現場人員，直接進行過程管控，變得更加精準。在以噸為單位的奶粉生產中，智能化的生產線控制系統，可以將誤差控制到 0.1 克的精度。中央控制室的幾名工作人員可以對過程進行完全把控，數字化帶來的效率提升是顯而易見的。

從鮮奶、各種原輔料，到成為包裝完備的奶粉，每一道生產流程都被數字化，整個過程可以被壓縮至 2 個小時。這樣的 "2 小時生態圈 " 大大提高了保鮮度，并減少了二次污染，能最大限度保證乳品的安全和品質。

智能化和數字化給飛鶴帶來的，不僅是人員等成本的下降、產品品質新鮮度的提升，原材料自主可控亦是其中重要的一個方面。

例如，乳鐵蛋白是母體中非特異免疫系統的重要成員之一，是母乳中的核心免疫蛋白，14 公斤牛奶中僅提取 1g，對初生嬰兒的生長發育來說至關重要。但很長時間以來，我國食品加工使用的乳鐵蛋白大多依賴進口，高純度乳鐵蛋關鍵資源掌握在歐洲和澳洲的 6 家企業中，一度從每公斤 3 千多元漲到了 3 萬多的天價。

為了打破國外對乳鐵蛋白的 " 壟斷 "，2016 年，飛鶴開始推進乳鐵蛋白的開發工作，經過 6 年的持續探索，2022 年中旬飛鶴成功獲批乳鐵蛋白生產許可，首條生產線就坐落于哈爾濱的智能產業園，應用了國內最先進的層析超濾技術，實現了乳鐵蛋白（熱敏性蛋白）的提取和保護，技術完全國產化。

當然，在飛鶴的 " 傳統藝能 " ——自有牧場的運營上，數字化和智能化同樣帶來了不小的提升。

飛鶴牧場中，每只牛都配有 RFID 電子耳標和芯片項圈。他們共同構成了奶牛的 " 電子身份識別系統 "，為工作人員全方位地管控牛群狀況提供參考。" 電子耳標 " 相當于身份證，記錄著奶牛的族源、出生、成長和防疫信息，方便查詢和追溯。而芯片項圈類似于人們的智能手環，可以監測健康數據，如檢測采食量、活動量、產奶量等，為科學喂養提供可靠的分析材料。

所有的這一切，共同構成了從產品研發、供應鏈、生產、質量、倉儲到物流等業務環節的智能體系，保障了產品的安全、高效、品質及精準生產。新的工藝技術應用，和智能化數字化結合在一起，筑起了品牌的競爭壁壘。

03  結語

當消費逐步復蘇的預期逐步確立，如果還按照老一套看消費股的邏輯，只觀察需求側的變化和指標，那么很可能就會錯過一些底子還不錯、價格也合適的標的。何況飛鶴還是中國目前市場占有率最高的嬰配粉奶粉品牌，在當下這個時間節點，需要有一些新的視角去看待它，找到它真正的估值錨點。

結合整個中國乳行業的發展歷程，技術就是一個重要的錨點。沿著 " 技術創新—產品迭代—新供給發現需求 " 這個邏輯鏈，消費者仍然有不少的需求沒有被滿足，像飛鶴這樣的企業依然有不小的空間。