羊奶生產線巴氏奶的生產工藝流程:原料儲存--過濾--預熱--均質--殺菌--降溫--低溫儲存--灌裝

　　配套設備:原奶罐--泵--過濾器--泵--預熱罐--均質機--泵--巴氏殺菌罐--泵--預冷罐--泵--制冷罐--罐裝羊奶全自動生產線供應(帶技術)客戶將鮮奶整體儲存在鮮奶儲存罐中,此鮮奶儲存罐通過壓縮機降溫,具有低溫保存作用,需要殺菌時,開啟連接儲存罐與預熱罐離心奶泵,通過350#導熱油或熱水進行過濾預熱、殺菌,殺菌用時為2-2.5小時左右,殺菌溫度為85°。

　　殺菌完成后,開啟離心奶泵,將巴氏奶打入預冷罐中,預冷罐是使用冷水進行降溫,降溫時間為1-1.5小時左右,羊奶全自動生產線供應(帶技術)一般降溫到45°以下才能打入壓縮機制冷的冷藏罐中,否則對奶的品質和設備使用壽命都有影響。

　　降溫完成后,開啟連接預冷罐與冷藏罐的離心奶泵,將巴氏奶打入冷藏罐進行儲藏。

　　羊奶生產線酸奶加工主要分以下幾個流程,原料奶的驗收預處理,接種,分裝,冷卻,冷藏和后熟幾個重要步驟。其中,預處理包括牛乳的凈化,脂肪含量標準化,配料,均質,滅菌。下面我將詳細敘述下加工流程。

　　首先是對原料乳的處理:

　　羊奶全自動生產線供應(帶技術)第一步,牛乳的凈化:利用離心機除去牛乳中的白細胞和其他肉眼可見的異物。

　　第二步,脂肪含量標準化:用分離機對牛乳進行脫脂,在加入少量稀奶油,是調制如脂肪含量標準化。

　　第三步,加配料:主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉調節(jié)非脂干物質。蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖調節(jié)酸奶的口感。

　　第四步,均質:將調制奶加熱到60 °,羊奶全自動生產線供應(帶技術)與均質機中,8~10Mpa壓力下均質。

　　第五步滅菌:采用高溫巴氏殺菌法,90~95℃保持5min殺菌。 其次,接種:向43~45℃的滅菌原料奶中加入工作發(fā)酵劑,一般量為2%~3%,工作發(fā)酵劑為嗜熱鏈球。   接著就是發(fā)酵:將分裝好的牛乳放于發(fā)酵架中發(fā)酵,溫度保持在40~43℃。一般發(fā)酵3~6小時。

　　羊奶生產線供應(帶技術)發(fā)酵完成后,然后就是冷卻了:用冷風迅速冷卻到10℃左右,防止發(fā)酵過度使酸度過高影響口感。